首先多錘頭破碎機(jī)選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾，在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí)，一定要充分了解工況條件及其磨損機(jī)制，合理選用材質(zhì)。

1.據(jù)沖擊載荷大小選擇錘頭材料

1）當(dāng)破碎物料的粒度較大時(shí)，錘頭所承受的沖擊載荷也較大，因此，應(yīng)選擇合金的高強(qiáng)高錳鋼，其韌性可保證安全使用。

2）錘頭重量越重，所破碎物料的塊度越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大，因此應(yīng)首先考慮在保證錘頭韌性的前提下提高其硬度。

3）對于中小型錘頭，沖擊載荷小，采用高錳鋼不能發(fā)揮其加工硬化的特性，達(dá)不到耐磨效果，應(yīng)選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。

      選擇錘頭材質(zhì)時(shí)，要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高，對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高；而物料塊度越大，對其韌性要求越高。

1）普通多錘頭破碎機(jī)錘頭經(jīng)錘架固定在軸上，運(yùn)行時(shí)離心力大，錘頭受沖擊載荷大，應(yīng)選高韌性耐磨材料。

2）反擊錘頭式破碎機(jī)的錘頭鑲在轉(zhuǎn)輪上，可用韌性較低的耐磨材料。

      在選用錘頭材質(zhì)時(shí)，還應(yīng)考慮到技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，力爭做到質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，具有市場競爭力。

1）在滿足沖擊力度的前提下，盡量選擇兩端帶孔的錘頭，磨損后兩端可進(jìn)行多次調(diào)換，有效延長錘頭使用壽命。

2）為了提高錘頭的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金，或設(shè)計(jì)成復(fù)合型錘頭，錘頭工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韌性材料，使錘頭既耐磨又耐沖擊。

3）采用先進(jìn)的錘頭結(jié)構(gòu)，如組合式快速更換的錘頭。這種錘頭由柄部和頭部構(gòu)成，兩者材料不同，柄部韌、頭部硬，柄部和頭部通過銷軸連接。

4）錘頭結(jié)構(gòu)要有利于修復(fù)。錘頭磨損到一定程度之后，有條件的用戶可以實(shí)施堆焊修復(fù)，如高錳鋼錘頭，磨損后可用錳鋼焊條堆焊的方法進(jìn)行修補(bǔ)。

1）根據(jù)設(shè)計(jì)型號，適當(dāng)控制進(jìn)料尺寸，嚴(yán)禁超出設(shè)計(jì)最大限定尺寸的物料入機(jī)。

2）選用合適的給料設(shè)備，如采用板式給料機(jī)或振動給料機(jī)等進(jìn)行喂料，保證進(jìn)料均勻穩(wěn)定，避免因喂料不均勻?qū)υO(shè)備造成沖擊和發(fā)生無效運(yùn)轉(zhuǎn)。

3）由于錘頭鑄造時(shí)質(zhì)量有誤差，使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時(shí)倒眼、翻個，以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。

4）更換新錘頭時(shí)最好進(jìn)行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成幾組，每組的質(zhì)量要求相等，否則開機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動。

5）由于運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時(shí)要在軸徑處加上兩個護(hù)軸套，使其包在軸上保護(hù)軸徑。

6）軸承磨損后要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和調(diào)整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦，調(diào)整墊片厚度，使之保持合理間隙，以便形成有效潤滑油膜。

7）要定時(shí)清理破碎機(jī)內(nèi)部積料，積料的存在會使錘頭受到嚴(yán)重磨損而降低使用壽命。